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1、蒸發器應該接什么水管？在蒸發器內部，制冷劑與水進行熱交換操作，使制冷劑吸收水的熱量，從而降低水的溫度。因此，應接在冷卻水的水管上，另一端可接在需要冷卻的場合。2、如果冰箱蒸發器壓力過低，是什么原因？如果壓力過低，有幾個具體原因。可能是制冷劑用量太少或節流裝置有泄漏問題。或者，冷凍水的流量太小。另外也可能是蒸發器本身的問題，比如熱交換不好。因此，應將這些原因一一查明，找出真正的原因，才能*解決。3、蒸發器上的溫度是固定的嗎？溫度當然不是固定的，所以很明顯這個問題的答案是否定...

三效蒸發器采用連續蒸發連續排放操作，溶液純度高，質量穩定，提高生產效率。蒸發器采用自動控制，集中顯示，裝置穩定，生產效率高。蒸發的冷凝液返回冷凝液罐，返回化工原料使用。努特公式通常用于計算三方蒸發模具內蒸汽冷凝的傳熱膜系數。這個公式的推導忽略了蒸汽和冷凝膜之間的摩擦。實際上，在工業冷凝器中，有時不能忽視蒸汽流量的影響。一般來說，蒸汽從上到下流動時，可以減小凝固膜的厚度，增加凝固膜系數。采用帶軸流泵的循環蒸發器。強制循環蒸發器耐鹽析，抗結垢，傳熱系數高。飽和蒸汽被用作熱源。采用...

三效蒸發器向蒸發室的供給采用切線方向，在進料管的上方傾斜地關閉45罩。當原料液從加熱室的上部進入蒸發室時，在蒸發室的真空作用下，原料液的溫度接近蒸發溫度，水形成閃蒸。通過設置上擋板，可以減少材料被真空吸附的機會。一般來說，蒸發器會帶上頂部的材料和水垢，嚴重影響系統的正常運行。同時，擋板引導原料液和蒸汽的流動，提高轉速。1、蒸發器結構簡單，便于清洗。沖洗水采用三效蒸發熱水，可節約用水；2、由于三方裝置的溶液濃度高，安裝強制循環泵，防止加熱器結垢；3、原料液循環中，產品溶解度大，...

高鹽廢水是指總含鹽量大于1%的水質。大部分高鹽廢水來自化工廠，或石油和天然氣的收集和加工。這類廢水物質含量較多，高鹽廢水蒸發器含鹽廢水的生產方式也較為廣泛。那么，它的特點是什么呢？1、保持材料的原始效率管式循環外加熱，物料加熱時間較短，蒸發速度很快，濃縮比重較大，能有效保持物料原有的效率。2、設備具有良好的耐腐蝕性與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制造并拋光處理。該設備具有優良的耐腐蝕性能，易于清潔。同時也符合藥品和食品衛生法規的要求。可配備微電腦控制系統，使用更方便，更穩定。高...

根據硫酸鋅的溶解度曲線，30℃時硫酸鋅過飽和結晶為七水硫酸鋅，30～70℃時結晶為六水硫酸鋅。只有在70℃以上才能達到一水硫酸鋅，所以出料溫度不能低于70℃，避免結晶帶走大量水分。同時，當硫酸鋅30過飽和結晶時，蒸發系統中有結晶。如果采用降膜循環工藝，加熱室管道會堵塞，影響蒸發能力或導致系統無法正常運行，所以我們選擇硫酸鋅蒸發器強制循環工藝。以往生產硫酸鋅晶體多采用間歇式蒸發器將硫酸鋅溶液蒸發、濃縮、結晶，然后離心脫水干燥。生產過程緩慢，無法連續生產，存在諸多弊端。生產有效蒸...

硝酸鉀結晶器包括加熱器、氣液分離器，氣液分離器包括上下兩個循環筒，下循環筒底部通過排氣泵與出料泵相連。排料管，排料泵通過回流管與下循環缸的回流口相連，靠近下循環缸底端的介質出口通過循環管與循環泵相連，循環泵與循環泵相連加熱器通過循環管連接到加熱器，加熱器通過循環管與上循環筒相連。靠近本體底端的介質入口在上下循環筒之間設有氣相連接管。結構簡單，生產效率高。該技術涉及含鹽廢水蒸發結晶中鹽和硝酸鹽的分離回收，主要用于氯化鈉和含硫酸鈉廢水的蒸發結晶設備。硝酸鉀結晶器根據氯化鈉和硫酸鈉...

蒸發器中的壓縮機是核心設備，mvr蒸發器主要是依靠蒸汽壓縮機進行蒸發的裝置。在整個蒸發器系統中，蒸汽壓縮機的選擇非常重要。安裝時蒸發器的位置高于壓縮機，這是無論實際機組設計還是現場安裝都必須遵循的原則；那么這是為什么呢？其實mvr蒸發器的位置高于壓縮機，有利于制冷系統回油。我們從以下兩點來說明：1、液管回油。制冷系統的液管（從冷凝器到蒸發器進口的管子）最好考慮回油，因為制冷劑是液態的，壓縮機的冷凍機油會跟隨液態制冷劑。所以回油是比較正常的，基本不需要考慮管路布置。2、氣管回油...

高鹽廢水蒸發器在使用過程中利用高效壓縮機壓縮所有二次蒸汽，并在將電能轉化為熱能的過程中，提高蒸汽作為熱源的焓值，進而達到為了更好地節能，我們應該注意以下幾個方面。1、選擇合適的壓縮器。壓縮器使用的參數不同。只有參數選擇得當，蒸發器才能達到正常使用的效果。蒸發器的主要形式是單級離心蒸汽。對于壓縮機，也使用羅茨蒸汽壓縮機。2、注意制作過程。在選擇降膜蒸發器時，首先要考慮的就是溫差損失，還要考慮二次蒸汽是否腐蝕設備的問題，以應對溫差損失。改變壓縮機壓縮比提高蒸發器使用效果的問題。3...

由我公司研發、設計、生產的硝酸鈣連續結晶器近日通過調試通過驗收，正式投產。在硝酸鈣的生產中，以往都是采用單罐間歇式結晶，在這種結晶設備使用中在罐壁、盤管等位置結晶、結疤比較嚴重，生產設備的效率低下。針對此種現象，我公司通過研究、試生產等開發出連續結晶設備，通過實踐驗證，避免了在罐壁、盤管等位置結疤影響生產效率的情況。一臺設備即可達到年產1萬噸的產量。

由我公司研發、設計、制造的年產10000噸六水氯化鈷連續oslo冷卻結晶裝置于近期成功投產，產品質量優異，通過了客戶的驗收。六水氯化鈷是由氯化鈷溶液通過蒸發濃縮、冷卻結晶制備，以往的結晶裝置均為間歇生產，有著產品產量小、產品質量不穩定、結晶終點溫度不容易控制等問題。由我公司研發、設計、生產的氯化鈷oslo連雪結晶裝置*避免了以前間歇生產的這些問題，一套生產裝置即可完成年產1萬噸的產量，連續進料、連續出料，結晶器內溫度恒定，產品質量穩定。得到了用戶的認可和好評。